كيفية حل مشكلة الانكماش غير المتكافئ لبلاستيك PBT أثناء عملية القولبة بالحقن

البولي بيوتيلين تيريفثاليت (بت) عبارة عن لدن حراري عالي الأداء يستخدم على نطاق واسع في صناعة قوالب الحقن نظرًا لقوته الميكانيكية الممتازة ومقاومته الممتازة للحرارة وخصائصه الكهربائية المتميزة. على الرغم من أن PBT يؤدي أداءً جيدًا في العديد من التطبيقات، إلا أنه قد يواجه انكماشًا غير متساوٍ أثناء عملية التشكيل بالحقن. لا تؤثر هذه الظاهرة على دقة الأبعاد وجودة مظهر المنتج النهائي فحسب، بل قد تؤدي أيضًا إلى انخفاض في أدائه العام.

تحليل أسباب الانكماش غير المتكافئ
العوامل المادية
على الرغم من أن معدل الانكماش PBT صغيرة نسبيًا، فقد تكون هناك اختلافات في معدلات الانكماش بين المواد الخام من دفعات مختلفة أو موردين مختلفين. قد يتسبب هذا الاختلاف في انكماش غير متساوي للمنتج النهائي أثناء عملية التشكيل بالحقن.
تصميم القالب
يلعب تصميم القالب دورًا حيويًا في جودة قولبة الحقن. عوامل مثل الموقع وعدد البوابات، وتكوين نظام التبريد، وتوزيع سمك الجدار يمكن أن تؤثر بشكل كبير على انكماش المنتج النهائي. قد يتسبب تصميم البوابة غير المعقول في تدفق غير متساوٍ للمواد المنصهرة في القالب، مما يؤدي إلى انكماش موضعي. بالإضافة إلى ذلك، فإن عدم انتظام نظام التبريد قد يسبب اختلافات في سرعة التبريد لأجزاء مختلفة من المنتج، مما يزيد من تفاقم ظاهرة الانكماش غير المتساوي.
معلمات عملية حقن صب
إن ضبط معلمات العملية مثل ضغط الحقن وسرعة الحقن ووقت الاحتفاظ ووقت التبريد له أيضًا تأثير مهم على الانكماش. إذا كان ضغط الحقن وسرعته غير كافيين، فقد لا يتم ملء المادة المنصهرة بالكامل، مما يؤدي إلى الانكماش؛ في حين أن عدم كفاية وقت الاحتفاظ والضغط قد يتسبب في انكماش حجم المنتج أثناء عملية التبريد، مما يشكل انبعاجًا كبيرًا.
العوامل البيئية
تؤثر درجة الحرارة والرطوبة البيئية أثناء عملية التشكيل بالحقن أيضًا على انكماش PBT. على سبيل المثال، قد تتسبب الرطوبة الزائدة في تبخر الماء الموجود في المادة الخام أثناء عملية التشكيل بالحقن، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات وانكماش غير متساوٍ.

حلول للانكماش غير المتكافئ
تحسين تصميم القالب
من خلال التصميم الصحيح للموقع وعدد البوابات، يمكن ضمان التدفق الموحد للمادة المنصهرة في القالب، وبالتالي تقليل خطر الانكماش المحلي. في الوقت نفسه، قم بتحسين نظام التبريد للتأكد من أن سرعة التبريد لكل جزء من القالب متسقة لتجنب اختلافات الانكماش الناتجة عن التبريد غير المتساوي. بالإضافة إلى ذلك، التحكم في سمك جدار المنتج لضمان سمكه الموحد يمكن أن يقلل بشكل فعال من احتمالية الانكماش غير المتساوي.
ضبط معلمات عملية صب الحقن
وفقًا لشكل وحجم المنتج النهائي، يجب ضبط ضغط الحقن وسرعته بشكل معقول لضمان قدرة المادة المنصهرة على ملء القالب بالكامل. أثناء مرحلة الاحتجاز، يتم تمديد فترة الاحتجاز وزيادة ضغط الاحتجاز للتعويض عن انكماش حجم المادة المنصهرة أثناء عملية التبريد. في نفس الوقت، يتم ضبط وقت التبريد لضمان تصلب المنتج بالكامل قبل القولبة لتقليل حدوث الانكماش.
السيطرة على جودة المواد الخام
من الضروري اختيار المواد الخام PBT ذات الجودة المستقرة والانكماش المستمر. إن التجفيف الكامل للمواد الخام لضمان أن محتوى الرطوبة الخاص بها أقل من المعيار المحدد يمكن أن يتجنب بشكل فعال الفقاعات والانكماش غير المتساوي الناتج عن الرطوبة.
تحسين بيئة صب الحقن
إن التحكم الصارم في بيئة ورشة قولبة الحقن لضمان بقاء درجة الحرارة والرطوبة ضمن نطاق مستقر سيساعد على تحسين استقرار عملية قولبة الحقن. بالإضافة إلى ذلك، التنظيف المنتظم لآلة التشكيل بالحقن والعفن لتجنب تأثير الشوائب والملوثات على جودة المنتج.
استخدام تكنولوجيا صب الحقن المتقدمة
إن تقديم برنامج تحليل تدفق القالب لمحاكاة عملية القولبة بالحقن وتحسينها يمكن أن يتنبأ بشكل فعال بانكماش المنتج ويوفر التوجيه لتصميم القالب وإعداد معلمات العملية. من خلال اعتماد أنظمة التحكم المتقدمة في ماكينة التشكيل بالحقن، يمكن تحقيق التحكم الدقيق في ضغط الحقن والسرعة ووقت الاحتفاظ ووقت التبريد، مما يمكن أن يحسن بشكل كبير جودة واتساق المنتج النهائي.