لماذا يحتاج My10 Series PBT للشراء إلى التبريد أثناء الإنتاج

تلعب عملية التبريد دورًا حيويًا في إنتاج الألياف ، وخاصة في عملية إنتاج My10 Series PBT تذوب. هذه العملية هي الرابط الرئيسي في تحويل الذوبان إلى ألياف صلبة ، بما في ذلك تحسين بنية الألياف والأداء. عندما يتم إخراج ذوبان My10 Series PBT من الدوار ، تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية وفي حالة تدفق لزج. في هذا الوقت ، من خلال وسائل التبريد الفعالة ، يمكن تقليل درجة حرارة الذوبان بسرعة ، وتزيد لزوجته تدريجياً. عندما تصل اللزوجة إلى قيمة حاسمة معينة ، لا يكفي التوتر المتعرج لمواصلة تمديد الألياف ، ستصل الألياف إلى نقطة التصلب وإكمال التحول من الذوبان إلى الألياف الصلبة. إذا لم تكن عملية التبريد في الوقت المناسب أو أن ظروف التبريد غير لائقة ، فقد تتأثر الألياف بقوة الصياغة قبل أن يتم ترسيخها بالكامل ، مما سيؤدي إلى عدم وجود بنية الألياف ، وستحدث عيوب مثل التواء والانسداد ، مما سيؤثر بشكل خطير على المظهر والجودة الداخلية للألياف.

ترتبط عملية التبلور ارتباطًا وثيقًا بالتبريد ، وأن سرعة وطريقة التبريد لها تأثير مباشر على البلورة وأداء الألياف. في المرحلة المبكرة من التبريد ، بسبب ارتفاع درجة الحرارة والحركة الحرارية الجزيئية المكثفة ، يتم تثبيط توليد نوى البلورة أو أن نوى البلورة المولدة غير مستقرة. مع انخفاض درجة الحرارة تدريجياً ، يتسارع معدل النوى المتجانسة ، ويزداد لزوجة الذوبان ، وتناقص نشاط شرائح السلسلة ، كما يتباطأ معدل نمو البلورات. لا يمكن أن يعزز معدل التبريد المناسب فقط توليد مستقر من النوى البلورية ، ولكن أيضًا يعزز النمو المنظم للبلورات ، وبالتالي تحسين بلورة الألياف. My10 Series PBT لديه معدل تبلور أسرع. من خلال التحكم في ظروف التبريد بدقة ، يمكن تحسين التركيب البلوري للألياف ، مما يجعله يعمل بشكل جيد من حيث القوة والمعامل والاستقرار الأبعاد.

عملية التبريد لها أيضًا تأثير كبير على الخواص الميكانيكية للألياف. يمكن أن يتسبب التبريد المعتدل في ترتيب السلاسل الجزيئية بطريقة منظمة على طول اتجاه مجال الإجهاد أثناء عملية الرسم لتشكيل بنية موجهة ، وبالتالي تحسين قوة الألياف وصبغها. ومع ذلك ، إذا كان التبريد سريعًا جدًا ، فسوف تنخفض درجة الحرارة على سطح تيار الذوبان بسرعة ، في حين أن درجة الحرارة الداخلية لا تزال عالية ، مما يؤدي إلى ظاهرة "الجلد البارد والقلب الساخن". سوف تتسبب هذه الظاهرة في توزيع غير متساوٍ داخل الألياف ، وزيادة خطر الأسلاك المكسورة ، وجعل الألياف تشعر بالخشونة والصعبة. نسبيًا ، إذا كان التبريد بطيئًا للغاية ، فإن الألياف عرضة للالتصاق والتشابك أثناء عملية الرسم ، ومن الصعب تشكيل بنية ألياف موحدة ، وبالتالي تقليل خصائصها الميكانيكية.

من حيث تحسين كفاءة الإنتاج ، يعد حل التبريد المعقول أمرًا بالغ الأهمية. تستخدم استراتيجية التبريد ذات الطبقات ارتفاع درجة الحرارة وتدفق الهواء منخفض السرعة في الطبقة العليا القريبة من الدوار ، والتي يمكن أن تتجنب بشكل فعال مشكلة لزوجة زيادة الإجهاد الشد الناتج عن التبريد السابق لأوانه وسريع لتيار الذوبان ، مما يضمن رسم الألياف السلس. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تقلل ظروف التبريد المستقرة من حالات الفشل والتعطل أثناء عملية الإنتاج ، وتحسين استخدام المعدات وكفاءة الإنتاج .